FAT流化床技術
FAT流化床技術
技術原理：FAT處理單元由生物流化床、二次充氧和脫膜裝置、穿孔旋流接觸反應沉淀池三部分組成。采用同步培菌法，使煙道灰微粒上掛上生物膜，形成較大的生物量后起 動流化床，載體上生物膜在由下向上翻騰的流化狀態下，不斷與廢水中的有機物接觸吸附。停留1.5小時后，提升至反應沉淀池，并二次充氧，在反應池中，利用 膜作用、活性污泥和絮凝的協同作用，進行接觸降解，后續工序采用絮凝沉淀。
技術特點：1、FAT法采用工廠鍋爐除塵器排出的廢料——煙道灰，代替活性炭作為生物載體，是一項具有先進性，創新性和經濟實用性的 “以廢治廢”的環保節能型綠色工藝。具有容積負荷高，處理效果好，占地面積少，不增加土建投資，能耗低之優點。2、由于煙道灰顆粒小，每m3煙道灰的表面積可達2000-3000m2，生物高度集中，生物量大。3、在廢水、廢渣資源化方面具有獨特優勢。產生的大部分污泥可摻入煤中燃燒，還可回收部分熱能。處理后的廢水清澈透亮，可回用于洗漿。FAT法的應用可實現污泥的零排放，出水70%回用，形成良性循環，無二次污染之慮。4、無需新增電耗，可充分利用提升泵剩余的水頭壓力轉化成曝氣所需的能量，進行二次沖氧，可使噸廢水的電耗下降0.35kw·h。 5、無需新建池子，不增加土建投資。利用調節池分作兩段，前段作為廢水混合調節，后段作為生物流化床。 6、采用FAT法，結合我公司的絮凝沉淀法、生物接觸氧化法，組成了一條先進的新工藝路線，特別適合年產量在5000-10000噸的草漿造紙廠，新工藝可節約工程造價30-40%，降低運行費用50-60%。
7、尤其適合水資源缺乏的中小型造紙廠的廢水治理。因其對硅有很高的去除率，處理后的水又可循環應用到造紙洗漿生產中去，并不影響紙張的質量。
去除率：COD去除50-80%，BOD去除80-90%，木質素去除80%，色度去除50-90%，硅去除85%。
適用范圍：可適用于造紙廢水、含油廢水、制藥廢水、染料廢水等工業廢水。尤其造紙廢水效果最佳。
技術原理：FAT處理單元由生物流化床、二次充氧和脫膜裝置、穿孔旋流接觸反應沉淀池三部分組成。采用同步培菌法，使煙道灰微粒上掛上生物膜，形成較大的生物量后起 動流化床，載體上生物膜在由下向上翻騰的流化狀態下，不斷與廢水中的有機物接觸吸附。停留1.5小時后，提升至反應沉淀池，并二次充氧，在反應池中，利用 膜作用、活性污泥和絮凝的協同作用，進行接觸降解，后續工序采用絮凝沉淀。
技術特點：1、FAT法采用工廠鍋爐除塵器排出的廢料——煙道灰，代替活性炭作為生物載體，是一項具有先進性，創新性和經濟實用性的 “以廢治廢”的環保節能型綠色工藝。具有容積負荷高，處理效果好，占地面積少，不增加土建投資，能耗低之優點。2、由于煙道灰顆粒小，每m3煙道灰的表面積可達2000-3000m2，生物高度集中，生物量大。3、在廢水、廢渣資源化方面具有獨特優勢。產生的大部分污泥可摻入煤中燃燒，還可回收部分熱能。處理后的廢水清澈透亮，可回用于洗漿。FAT法的應用可實現污泥的零排放，出水70%回用，形成良性循環，無二次污染之慮。4、無需新增電耗，可充分利用提升泵剩余的水頭壓力轉化成曝氣所需的能量，進行二次沖氧，可使噸廢水的電耗下降0.35kw·h。 5、無需新建池子，不增加土建投資。利用調節池分作兩段，前段作為廢水混合調節，后段作為生物流化床。 6、采用FAT法，結合我公司的絮凝沉淀法、生物接觸氧化法，組成了一條先進的新工藝路線，特別適合年產量在5000-10000噸的草漿造紙廠，新工藝可節約工程造價30-40%，降低運行費用50-60%。
7、尤其適合水資源缺乏的中小型造紙廠的廢水治理。因其對硅有很高的去除率，處理后的水又可循環應用到造紙洗漿生產中去，并不影響紙張的質量。
去除率：COD去除50-80%，BOD去除80-90%，木質素去除80%，色度去除50-90%，硅去除85%。
適用范圍：可適用于造紙廢水、含油廢水、制藥廢水、染料廢水等工業廢水。尤其造紙廢水效果最佳。