高橋皮革廢水氨氮改造工程調試

萬后鑾   陳慶揚

 

摘  要：介紹高橋皮革廢廠及污水處理站的概況和工藝運行狀況，通過對高橋皮革廢廠高氨氮污水處理的現場調試，指出并分析調試過程中存在的問題，為進一步穩定提高處理效果探索實際方法及應對措施。

 

關鍵詞：皮革廢水，氨氮，生物接觸氧化，調試

 

制革工業廢水是一種對水源生態環境嚴重污染的廢水。其COD、氨氮濃度高，懸浮物多，帶有一定的色度及臭味，別外該污水中還含有硫化物、鉻、植物鞣劑及酚類合成鞣劑等有害物質，當其達到一濃度時，對微生物將達到抑制作用。所以皮革污水是一種較難治理的工業廢水，如不妥善處理其對環境及生態將造成極大的破壞作用。

1 工程概況

浙江省桐鄉市高橋皮革廠是一家專門加工進口牛皮，日加工毛皮700張，成皮2000張， 原有一套生物活性污泥處理系統，由于當時建廠時地方對氨氮污染指標不作要求，所以原系統并無脫氮功能，近年來國家將皮革污染作為重點污染源進行控制，并要 求其氨氮指標必須達到一定標準。高橋皮革廠響應國家環保政策要求，委托我公司對原有系統進行整改，使其排放污水氨氮指標達到環保要求。

1.1綜合廢水水質見表1

表－1  綜合廢水水質

1.2該皮革廠廢水排放總量

該廠污水排放量隨生產周期波動，旺季水量較大，每天排水在1000噸左右，淡季排放水量平均在800噸左右；

改造系統設計處理量為1000m3/d。

設計水量為：50m3/h

1.3該皮革廠廢水處理工藝流程見圖1

1.4廢水排放標準參數見表2

表－2水質標準參數

 

污染物	CODcr (mg/L)	SS  (mg/L)	pH	NH3-N (mg/L)	Cr6+ (mg/L)
出水濃度	≤100	≤100	6-9	≤15	≤0.5

 

1.5廢水處理各構筑物工藝參數見表3

表－3  水處理各構筑物參數

2 調試

由于該項目屬改造項目，原有預處理系統均符合要求并能正常運轉，所以前段工序運行不作陳述，主要對脫氮單元進行說明。

I－BAF工藝全稱為固定化微生物-曝氣生物濾池，是在固定化微生物技術（IM）基礎上，結合曝氣生物濾池（BAF）發展而成的污水處理新工藝。與傳統的曝氣生物濾池相比，I-BAF采用一類高效懸浮大孔載體，該載體比表面積大（80m2/g），孔隙率高（98%）。同時，通過分子設計，在載體引入大量的活性和強極性基團并通過固定化技術，將大量變異菌和酶制劑牢牢固定在載體上，單位體積生物量大、最高可達60g/L。載體平均濕密度為1.00g/cm3，在水中呈懸浮狀。由于采用固定化技術，微生物不易脫落，這樣既提高了生物濃度，又避免了堵塞，大大簡化工藝流程，使操作管理更加簡便和科學，易于控制。

在I-BAF工藝中，依據載體性能可維持生物的多樣性，使好氧、厭氧和兼性菌同時存在，這一特點在去除高濃度、大分子、難降解有機物和NH4+-N方面有其獨特的優點。

全廠廢水處理站的調試主要是I-BAF池的生物菌培養和馴化，即固定化生物濾池的調試，培養優勢硝化菌群，在好氧條件同時存在硝化反硝化達到脫氮的效果。

生物脫氮系統——I-BAF于2008年4月 建成后投入試運行，鑒于皮革廢水高濃度氨氮、鉻離子等對微生物均有有抑制作用，并存在脫脂廢水等生物難降解物，而且其水質波動性極在，正常培養的硝化菌抗 沖擊能力比較差，而且硝化菌的培養周期非長長，所以為培養能抗沖擊的優勢硝化菌并縮短調試時間，我公司采用進口專性硝化菌種進行接種。

2.1主要控制條件

（1）pH  氧化池pH值應維持在8.0～9.0之間，若進水pH值急劇變化，在pH＜8或pH值＞9.5時，這時應投加化學藥劑予以中和，使其保持在正常范圍。

（2）溶解氧  應確保生物接觸氧化池內廢水中有足夠的溶解氧，一般以4～6mg/L為宜。

2.2好氧生化處理調試操作

（1） 4月1日開始試運行，首先打開鼓風機檢查曝氣頭安裝情況，而后打開閥門讓初沉池水自流進入生物接觸氧化池，當水把池內掛料剛好淹沒時就停止進水，控制生化池污水中的pH值在8.5-9，測其COD2000mg/l在左右，由于氨氮測量設備未到，氨氮未作檢測。開始悶曝一天。

（2）4月4日開始接菌，投加進口專性菌種量為240千克，繼續悶曝至4月10號。

在曝氣過程中要控制生化池中溶解氧含量在4～6mg/l之間，每天測量COD當其小于600時，就另外投加碳源。

（3） 4月22日測量生化池內氨氮為450mg/L，系統PH無太大變化，不進水繼續悶曝。鏡檢有少量的纖毛蟲及線蟲，池子出現大量泡沫。

（4） 5月22日載體上有很薄的一層生物膜，系統PH開始下降，測量生化池內氨氮為250mg/L，此時開始慢慢加堿，嚴格控制系統內PH在8～9之間，并開始慢慢進水，進水量大至50噸/d。鏡檢有線蟲，草履蟲。連續運行幾天，出水氨氮始終保持在150～250 mg/L，主要系統生物量太少。

(5)一直到6月2號，載體上生成較厚的一層生物膜，此時出水氨氮大至在100～150 mg/L.

(6) 6月3日開始慢慢增加水量，周期為5～6天/次，增加水量為上次的15％。

(7) 直至7月6號，此時進水量為200m³/d，具體數據見表4。

表4 實際運行數據

(8)近3個月的調試發現，污水原水氨氮只在250 mg/L左右，而進入生化池后氨氮升高到400mg/L左右，這主要是由于原先的調節池里沉積大量的污泥，長時間在里面硝化，從而溶出大量的氨氮。我們公司原設計進水氨氮小于200mg/L而目前進水氨氮均在400mg/L左右，所以進水量一直達不到設計水量。

（9）從8月份至10月16日將調節池的積泥清理完畢，生化進水氨氮濃度降低，此時達到滿負荷運行，表5為最近一段時間的出水狀況，從表中可以看出現在的出水已經比較穩定了。

 

表5  具體運行數據

 

 

 

 

 

（10）隨著時間的延長，生物膜開始新陳代謝，老膜開始剝落，出水中出現懸浮物，標志著掛膜階段結束，可進入正常運行。

3調試時存在的問題及措施

⑴在剛開始調試投放菌種時水中的氨氮太高了，抑制了微生物的生長，使一個多月出水的氨氮都沒有將低，所以在投放菌種前應該先測量水氨氮，在保證其不大于200mg/L時才能投放。

⑵在調節里的污泥要清理期間，污水沒有經過調節就直接進入生化池，使進水的濃度波動很大對生化存在著很大的影響，并且污水沒通過預處理使得大量的鈣離子進入生化池，載體鈣化嚴重。所以清理污泥成為當務之急。

⑶若液面有大量泡沫產生且數量不斷增加，覆蓋生化池，說明曝氣量過大或有大量合成洗滌劑與其它物質進入，應減少曝氣量，也可以打開在生化池周邊安裝的噴淋去除泡沫。

⑷pH值：運行正常，pH值應在8-9之間，若下降，應加堿進行調節；當PH<7.5時系統硝化速迅速減慢，直接導致出水氨氮濃度飆升。

4結語

經過幾個月的調試雖然在其過程中出現了很多問題，但是現在整個工程已經可以達到處理全廠污水達標排放的目的，實踐表明我公司的改造放案是可行的。

參考文獻

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